A eletrólise moderna do alumínio utiliza o método de eletrólise com sal fundido de criolita-alumina. A alumina é usada como soluto, o material carbonáceo como ânodo e o alumínio fundido como cátodo. Uma forte corrente contínua proveniente de um retificador é aplicada, e uma reação eletroquímica ocorre nos eletrodos dentro da célula eletrolítica a 950 °C-970 °C — esta é a eletrólise do alumínio. A compatibilidade do equipamento retificador impacta significativamente a qualidade do alumínio e os custos de energia elétrica. Um sistema retificador completo inclui um retificador, um painel de controle digital, um transformador retificador, um resfriador de água pura, sensores de corrente contínua e chaves de corrente contínua. Normalmente, é instalado em ambientes internos, próximo à célula eletrolítica, utilizando resfriamento com água pura, e possui tensões de entrada de 220 kV, 10 kV, etc.
I. Aplicações
Esta série de gabinetes retificadores é utilizada principalmente em diversos tipos de equipamentos retificadores e sistemas de controle automatizados para a eletrólise de metais não ferrosos, como alumínio, magnésio, manganês, zinco, cobre e chumbo, bem como sais de cloreto. Também pode servir como fonte de alimentação para cargas similares.
I. Aplicações
Esta série de gabinetes retificadores é utilizada principalmente em diferentes tipos de equipamentos retificadores e sistemas de controle automatizados para a eletrólise de metais não ferrosos, como alumínio, magnésio, manganês, zinco, cobre e chumbo, bem como sais de cloreto. II. Características principais do gabinete
1. Tipo de conexão elétrica: Geralmente selecionada com base na tensão CC, corrente e tolerâncias harmônicas da rede, com duas categorias principais: estrela dupla e ponte trifásica, e quatro combinações diferentes, incluindo conexões de seis pulsos e doze pulsos.
2. Os tiristores de alta potência são usados para reduzir o número de componentes em paralelo, simplificando a estrutura do gabinete, reduzindo as perdas e facilitando a manutenção.
3. Os componentes e as barras de cobre de fusão rápida utilizam perfis de circuito de água circulante especialmente projetados para dissipação de calor ideal e maior vida útil dos componentes.
4. A montagem por pressão dos componentes utiliza um projeto típico para tensão equilibrada e fixa, com isolamento duplo.
5. Os tubos de água internos utilizam tubos de plástico macio transparente reforçado importado, resistentes a temperaturas quentes e frias, e com longa vida útil.
6. As torneiras dos radiadores passam por um tratamento especial para resistência à corrosão.
7. O gabinete é totalmente usinado por CNC e revestido com pintura eletrostática a pó para um acabamento esteticamente agradável.
8. Os gabinetes estão geralmente disponíveis nos tipos aberto para uso interno, semiaberto e totalmente selado para uso externo; os métodos de entrada e saída de cabos são projetados de acordo com as necessidades do usuário.
9. Esta série de gabinetes retificadores adota um sistema de controle de gatilho de controle industrial digital, permitindo que o equipamento
III. Características Técnicas
1. Regulador: O regulador digital oferece modos de controle flexíveis e variáveis, além de características estáveis, enquanto o regulador analógico proporciona resposta rápida. Ambos utilizam controle de realimentação negativa de corrente contínua, alcançando uma precisão de estabilização de corrente melhor que ±0,5%.
2. Disparo Digital: Emite pulsos de disparo de 6 ou 12 fases, com um padrão de pulso duplo estreito espaçado a 60°, forma de onda de disparo robusta, assimetria de fase ≤ ±0,3°, faixa de deslocamento de fase de 0 a 150° e sincronização CA monofásica. Alta simetria de pulso.
3. Operação: Operação por teclas sensíveis ao toque para iniciar, parar e ajustar a corrente.
4. Proteção: Inclui partida sem corrente, proteção contra sobrecorrente CC em dois estágios, proteção contra perda de sinal de feedback, proteção contra sobrepressão e sobretemperatura da água, proteção de intertravamento do processo e indicação de sobretemperatura do ângulo de controle de operação. Também pode ajustar automaticamente a posição da derivação do transformador de acordo com o ângulo de controle.
5. Visor: Utiliza um visor LCD para exibir diversos parâmetros, incluindo corrente CC, tensão CC, pressão da água, temperatura da água, temperatura do óleo e ângulo de controle.
6. Produto de canal duplo: Durante a operação, os dois canais funcionam como reserva ativa um para o outro, permitindo manutenção sem desligamento e comutação perfeita sem interrupção de corrente. 7. Comunicação em rede: Suporta múltiplos protocolos de comunicação, incluindo Modbus, Profibus e Ethernet.
Especificações de voltagem:
16V 36V 75V 100V 125V 160V 200V 315V 400V 500V 630V 800V 1000V 1200V 1400V
Especificações atuais:
300A 750A 1000A 2000A 3150A 5000A 6300A 8000A 10000A 16000A 20000A 25000A 31500A 40000A 50000A
63000A 80000A 100000A 120000A 160000A
Descrição funcional
◆Carga fictícia pequena: Uma seção do elemento de aquecimento é conectada para substituir a carga real, garantindo uma corrente contínua de 10 a 20 A quando a saída estiver na tensão contínua nominal.
◆Sistema Inteligente de Controle de Redundância Térmica: Dois controladores CNC são interconectados por meio de portas de redundância térmica, coordenando o controle em paralelo sem qualquer disputa ou exclusão de controle. Alternância perfeita entre controladores mestre e escravo.
Caso o controlador principal falhe, o controlador redundante alterna automaticamente e sem interrupções para se tornar o controlador principal, alcançando de fato o controle de redundância térmica de canal duplo. Isso melhora significativamente a confiabilidade do sistema de controle.
◆Comutação perfeita entre mestre e redundância: Dois sistemas de controle ZCH-12 com redundância térmica mútua podem ser configurados manualmente para determinar qual controlador atua como mestre e qual como escravo. O processo de comutação é transparente.
◆Comutação de redundância: Se o controlador mestre falhar devido a uma falha interna, o controlador redundante alterna automaticamente e sem interrupções para se tornar o controlador mestre.
◆Circuito principal com pulso adaptativo: Quando uma pequena carga fictícia é conectada ao circuito principal e a amplitude da realimentação de tensão é ajustada na faixa de 5 a 8 volts, o ZCH-12 ajusta automaticamente o ponto inicial, o ponto final, a faixa de deslocamento de fase e a sequência de distribuição do pulso para tornar o deslocamento de fase do pulso adaptativo ao circuito principal. Nenhuma intervenção manual é necessária, tornando o ajuste mais preciso do que o manual.
◆Seleção do Número de Pulsos do Clock: Ao selecionar o número de pulsos do clock, o pulso pode se adaptar à fase do circuito principal e realizar a mudança de fase corretamente.
◆Ajuste fino da fase do pulso: Através do ajuste fino da fase do pulso, o pulso pode ser alinhado com precisão com a defasagem do circuito principal, com um erro ≤1°. O intervalo de valores para o ajuste fino é de -15° a +15°.
◆Ajuste de Fase de Pulso de Dois Grupos: Altera a diferença de fase entre o primeiro e o segundo grupo de pulsos. O valor de ajuste é zero, e a diferença de fase entre o primeiro e o segundo grupo de pulsos é de 30°. O intervalo de valores de ajuste é de -15° a +15°.
◆O canal 1F é designado como um grupo de feedback de corrente. O canal 2F é designado como dois grupos de feedback de corrente.
◆Compartilhamento automático de corrente: O ZCH-12 ajusta-se automaticamente com base no desvio entre o primeiro e o segundo grupos de feedback de corrente, sem intervenção manual. O compartilhamento manual de corrente é realizado ajustando-se a distribuição de corrente entre a estrela e os dois grupos.
◆Comutação contínua: a potência de saída permanece inalterada durante a comutação.
◆Função de parada de emergência: Quando o terminal FS é curto-circuitado ao terminal de 0V, o ZCH-12 para imediatamente de enviar pulsos de disparo. Deixar o terminal FS flutuando permite que os pulsos de disparo sejam enviados.
◆Função de arranque suave: Quando o ZCH-12 é ligado, após o autoteste, a saída aumenta gradualmente até ao valor predefinido. O tempo de arranque suave padrão é de 5 segundos. É possível ajustar o tempo personalizado.
◆Função de proteção contra retorno a zero: Quando o ZCH-12 é ligado, após o autoteste, se o valor fornecido não for zero, nenhum pulso de disparo será emitido. A operação normal é retomada quando o valor fornecido retorna a zero.
◆Reinicialização do software ZCH-12: O ZCH-12 é reinicializado executando um comando de programa de software.
◆Reinicialização de hardware do ZCH-12: O ZCH-12 é reinicializado via hardware.
◆Seleção da faixa de deslocamento de fase: Faixa 0～3. 0: 120°, 1: 150°, 2: 180°, 3: 90°
◆Salvamento permanente de parâmetros: Os parâmetros de controle alterados durante a depuração CNC são salvos na RAM e serão perdidos em caso de queda de energia. Para salvar permanentemente os parâmetros de controle depurados: ① Defina os bits 1 a 8 das chaves SW1 e SW2 como DESLIGADO, DESLIGADO, DESLIGADO, DESLIGADO, DESLIGADO, LIGADO, DESLIGADO, DESLIGADO para habilitar o salvamento;
②Ative a função de salvamento permanente de parâmetros; ③ Defina os bits 1-8 de SW1 e SW2 como OFF para desativar o salvamento.
◆Ajuste automático dos parâmetros PID: O controlador mede automaticamente as características da carga para obter o algoritmo ideal para a carga. Isso é mais preciso do que o ajuste manual. Para cargas especiais, em que as características da carga estão relacionadas às condições de carga e variam muito, o ajuste PID só pode ser feito manualmente.
◆Seleção do controlador PID:
O PID0 é um controlador PID dinâmico e rápido, adequado para cargas resistivas.
O PID1 é um controlador PID de velocidade média com excelente desempenho geral de ajuste automático, adequado para cargas resistivas-capacitivas e resistivas-indutivas.
O controlador PID2 é adequado para objetos controlados com grande inércia, como a regulação de tensão em cargas capacitivas e a regulação de corrente em cargas indutivas.
Os controladores PID3 a PID7 são controladores PID manuais, permitindo o ajuste manual dos valores dos parâmetros P, I e D. Os controladores PID8 e PID9 são personalizados para cargas especiais.
