Aupex Tech PTY.LTD. provides a full set of engineering equipment for lead electrolysis smelting, lead electrolysis engineering design and construction, and lead electrolysis engineering process improvement consulting services.
The complete sets of engineering equipment for lead electrolysis and smelting provided by the company include automated production lines for lead anode plates, automated production lines for lead cathode plates, automated production lines for electric lead and lead alloy ingots, automated production lines for lead anode mud treatment, complete sets of lead electrolysis rectification equipment, intelligent complete sets of lead electrolysis process centralized control equipment, and copper busbars for electrolysis engineering.
Lead anode plate automatic production line
Lead anode disc casting unit
Lead cathode plate automatic production line
Automatic production line for electric lead and lead alloy ingots
Lead anode plate residual electrode flexible washing unit
The flexible washing unit for residual lead anode plates can be designed and manufactured according to the requirements of different specifications and sizes of plates. The flexible washing process is to rotate the flexible washing roller to drive the washing sheet to beat the lead mud. The beating force can be changed according to the speed of the washing roller to adapt to various lead muds. The washing sheet has a moderate beating force to beat and scrape the anode mud and wash the anode mud off the anode plate. Due to the different properties of the anode mud and the lead plate, the washing sheet will retreat when it acts on the lead plate, so as not to damage the lead plate. The equipment has an adjustable running speed and adopts double-station flexible washing, with a production capacity of 300 pieces/hour.
Technical parameters
Production capacity: 200-300 pieces/hour;
Installed capacity: 20KW;
Flexible washing method: the plate is lifted and lowered, the washing roller rotates, and two pieces are washed at a time.
Plate specifications: customized (length x width x thickness);
Step distance: 390mm;
Air supply pressure: 0.6MPa (provided by the user);
Machine weight: about 20T;
Dimensions: length x width x height 20000 x 3300 x 3200 (changed according to the size of the anode plate and the user's requirements for the length of the anode plate conveyor)
Working noise: less than 85dB(A).
Equipment technical description
Equipment composition
This equipment is mainly composed of seven parts: chain anode plate conveyor, plate pusher, plate lifter, flexible washing device, anode plate arrangement and output device, air control system, and PLC automatic control system.
Lead electrolysis rectification equipment
Lead electrolysis rectifier
Silicon controlled rectifier power supply
A fonte de alimentação do retificador tiristor converte a entrada de energia CA da rede elétrica em saída de energia CC. O circuito principal do retificador tiristor adota um circuito retificador de ponte de 12 pulsos. O braço de ponte única é composto por um tiristor e um fusível em série. O fusível é usado para proteção contra sobrecarga ou curto-circuito. Quando ocorre um curto-circuito, o fusível queima para evitar que a falha se expanda. Cada tiristor é conectado em paralelo com um circuito de absorção de resistência-capacitância para absorver a tensão de pico durante a comutação para garantir a operação segura e confiável do tiristor. O controlador monitora a temperatura do tiristor e o status do fusível no gabinete do retificador em tempo real. Quando o fusível queima ou superaquece, a localização do dispositivo defeituoso pode ser rapidamente localizada por meio do visor da tela de toque. O PLC, como o controlador central no gabinete de controle, conclui o controle lógico do retificador, o processamento de proteção contra falhas, a comunicação da tela de toque e o monitoramento da interação de dados do sistema DCS; o sistema de controle de disparo do tiristor equipado com o sistema completa a amostragem, controle de malha fechada, travamento de fase e cálculo de pulso de disparo de parâmetros como corrente e tensão de entrada e saída. Ele tem funções de proteção como sobretensão, sobrecorrente, subtensão, curto-circuito, superaquecimento, perda de fase e superaquecimento.
O sistema retificador de eletrólise de chumbo inclui gabinete de alta tensão, transformador retificador regulador de tensão em carga, gabinete retificador, gabinete de controle retificador, refrigerador de água pura, sensor CC de alta corrente, etc.
O diagrama de blocos do princípio do circuito é mostrado abaixo
Principais parâmetros técnicos do retificador
Condições técnicas básicas
1. Corrente de saída CC nominal: Idn=13000A (extremidade de entrada de carga), faixa de corrente: 1000A~13000A
2. Tensão de saída CC nominal: Udn=266V (extremidade de entrada de carga), faixa de tensão: 60V~280V
3. Método de fiação de retificação: 2 pontes trifásicas totalmente controladas em paralelo
4. Método de regulação de tensão: regulação de tensão primária em carga + tensão secundária do tiristor
regulamento
5. Método de resfriamento: resfriamento forçado de óleo do transformador, resfriamento de água pura do gabinete do retificador
6. Método de entrada e saída: saída superior do transformador. Entrada superior do gabinete do retificador e saída inferior
Oficina de produção
Local de instalação
Produtos retificadores controlados por silício
Transformador retificador
Gabinete retificador de comutação de alta frequência para eletrólise
Gabinete retificador IGBT para eletrólise
O gabinete de energia do retificador de comutação de alta frequência HHF16000A80V adota um sistema de energia de controle distribuído, com 32 módulos de energia conectados em paralelo para atingir a saída de corrente e tensão nominais de 16000A80V.
1. O circuito principal do módulo de potência único adota tecnologia avançada de comutação suave de alcance total, com alta confiabilidade, baixa perda e eficiência de trabalho de mais de 90%;
2. O módulo único adota potência pequena e média (500A80V), o que torna a estabilidade e a flexibilidade do sistema extremamente altas.
3. Possui funções de alarme de proteção automática, como sobretensão, sobrecorrente, superaquecimento e perda de fase, bem como função de partida suave.
Toda a máquina é feita com uma gama completa de tecnologia anticorrosão, o que aumenta a capacidade anticorrosiva do produto e prolonga sua vida útil.
HHF16000A80V Parâmetros técnicos do sistema de alimentação
4. Placa-mãe de controle: A placa-mãe de controle adota o mais recente módulo modular totalmente digital
placa-mãe, que não necessita de manutenção.
5. Sistema de controle: O controle convencional tem controle de corrente constante e tensão constante
sistemas. Sob as condições de 5~100% de corrente de saída nominal e 10~100% de tensão de saída nominal, o dispositivo de controle automático de corrente e tensão garante que a corrente CC seja constante em ±1,0%. Este equipamento adiciona um modo de controle de trabalho de parâmetro de processo constante. Existem configurações de parâmetro de processo (-2,00~2,00V) e exibição de sinal de feedback (-2,00~2,00V) na tela de toque.
6. O dispositivo de alimentação eletrolítica é uma estrutura de gabinete interno e o nível de proteção do invólucro é IP20 e superior
Equipamento de controle centralizado de processo de eletrólise de chumbo inteligente
Processo de eletrólise de chumbo centralizado o mais rápido possível
O sistema de monitoramento do processo de gerenciamento da superfície da célula eletrolítica de chumbo usa uma série de tecnologias de patentes nacionais, como medição de temperatura de imagem infravermelha da superfície da célula, posicionamento de partição, julgamento inteligente difuso, inspeção de tensão da célula, análise de efeito de corrente e gerenciamento de consumo de energia CC para gerenciar de forma abrangente a qualidade do processo eletrolítico da superfície da célula eletrolítica de chumbo. A medição da temperatura de imagem infravermelha da superfície da célula usa imageadores infravermelhos de alto desempenho importados e o software especial de posicionamento de partição de imagem da nossa empresa para executar o posicionamento da partição e o gerenciamento de temperatura de cada pixel na superfície da célula e compara e julga se a temperatura de cada pixel está muito baixa, normal, muito alta ou muito alta. Ao mesmo tempo, as condições reais de trabalho, condições anormais e eventos de acidente de cada temperatura de ponto, tensão da célula e corrente são registrados e analisados, e um relatório diário de trabalho é gerado diretamente. Dados e relatórios confiáveis são fornecidos para gerenciamento de produção, economia de energia e aumento de produção e gerenciamento de processo.
Os principais equipamentos e materiais do projeto do sistema de monitoramento do processo de eletrólise de chumbo incluem câmera infravermelha ALG3000, computador de monitoramento de imagem, módulo de inspeção de tensão de 50 canais, transmissor de corrente de 4-20 mA, sistema de dados de controle industrial, controle remoto elétrico anticorrosão de fibra de carbono, panorâmica/inclinação, etc.
Análise de imagem infravermelha da superfície do tanque do processo de eletrólise de chumbo
Barramento de cobre para engenharia de eletrólise
Barramentos de cobre para conexão de usinas de eletrólise
1.O papel dos barramentos de cobre na engenharia de eletrólise
1.1 Condutividade:
Função Primária: Barramentos de cobre são essenciais em sistemas de eletrólise devido à sua excelente condutividade elétrica. Eles servem como os principais caminhos para conduzir as grandes correntes necessárias em processos de eletrólise. A alta condutividade do cobre garante perda mínima de energia durante a transmissão, o que é crucial para manter a eficiência em operações de eletrólise.
1.2 Distribuição atual:
Distribuição Uniforme de Corrente: Barramentos de cobre ajudam a distribuir a corrente elétrica uniformemente em vários eletrodos dentro da célula de eletrólise. Essa distribuição uniforme é essencial para garantir reações eletroquímicas consistentes em todos os eletrodos, levando à deposição ou dissolução uniforme de materiais.
1.3 Suporte Estrutural:
Resistência mecânica: Barras de cobre também fornecem suporte estrutural aos eletrodos e a toda a configuração de eletrólise. Elas são robustas e podem suportar cargas de corrente pesadas sem deformar, o que ajuda a manter a integridade do processo de eletrólise.
1.4 Dissipação de calor:
Gerenciamento Térmico: Durante o processo de eletrólise, quantidades significativas de calor são geradas devido ao alto fluxo de corrente. Barramentos de cobre têm boa condutividade térmica, o que ajuda a dissipar o calor, reduzindo assim o risco de superaquecimento e melhorando a segurança geral e a longevidade do sistema.
2.Questões que requerem atenção ao usar barramentos de cobre
2.1 Tamanho e seção transversal:
Dimensionamento adequado: É essencial selecionar barramentos de cobre com a área de seção transversal correta para lidar com a carga de corrente pretendida. Barramentos subdimensionados podem levar a aquecimento excessivo, perdas de energia e falha potencial devido ao estresse térmico.
2.2 Conexões e juntas:
Conexões Seguras: As juntas e conexões entre barramentos e outros componentes devem ser firmemente fixadas e livres de oxidação ou contaminantes. Conexões soltas ou corroídas podem aumentar a resistência, levando a aquecimento localizado, ineficiência energética e potenciais falhas elétricas.
2.3 Proteção contra corrosão:
Oxidação: O cobre pode oxidar quando exposto ao ar, particularmente em ambientes úmidos ou corrosivos. É importante garantir que os barramentos estejam adequadamente isolados ou tratados com revestimentos protetores para evitar oxidação, que pode degradar a condutividade e a integridade estrutural.
2.4 Expansão térmica:
Compensando a Expansão: O cobre se expande com o calor, então o design do sistema de eletrólise deve levar em conta a expansão e contração térmica. Tolerâncias impróprias para expansão podem levar a tensões mecânicas e desalinhamento no sistema, potencialmente levando a problemas operacionais ou danos.
2.5 Manutenção:
Inspeções regulares: manutenção e inspeções periódicas são cruciais para garantir que os barramentos de cobre permaneçam em boas condições. Isso inclui verificar sinais de corrosão, conexões soltas e qualquer dano físico que possa afetar o desempenho.
2.6 Isolamento elétrico:
Medidas de segurança: Embora o cobre seja um excelente condutor, é igualmente importante garantir que ele esteja adequadamente isolado quando necessário para evitar curtos-circuitos acidentais e garantir uma operação segura dentro da planta de eletrólise.
Ao prestar bastante atenção a esses fatores, os barramentos de cobre podem aumentar significativamente a eficiência, a confiabilidade e a segurança dos sistemas de eletrólise. O design, a instalação e a manutenção adequados são essenciais para maximizar os benefícios dos barramentos de cobre em tais aplicações de alta corrente.
Outros equipamentos e acessórios de eletrólise
Equipamento auxiliar de engenharia de eletrólise de chumbo
Máquina de escória de chumbo eletrolítica
Máquina de haste de luz de eletrólise de chumbo
