In industrial applications, sodium hydroxide is produced by electrolyzing brine using a DC rectifier cabinet. Since chloride ions or chlorine gas react with sodium hydroxide solution to form sodium chloride and sodium hypochlorite (NaClO), industrial sodium hydroxide production uses specially constructed electrolytic cells with ion exchange membranes to isolate chloride ions or chlorine gas from sodium hydroxide. The compatibility of the rectifier equipment significantly impacts the quality and energy cost of chloride salt electrolysis. A complete rectifier system includes a rectifier cabinet, digital control cabinet, rectifier transformer, pure water cooler, and DC sensors. It is typically installed indoors near the electrolytic cell, cooled by pure water, and has input voltages of 35KV, 10KV, etc.
I. Applications
This series of rectifier cabinets is mainly used in various types of rectifier equipment and automated control systems for the electrolysis of non-ferrous metals such as aluminum, magnesium, manganese, zinc, copper, and lead, as well as chloride salts. It can also be used as a power supply for similar loads.
II. Main Cabinet Features
1. Electrical Connection Type: Generally selected based on DC voltage, current, and grid harmonic tolerances, with two main categories: double-star and three-phase bridge, and four different combinations including six-pulse and twelve-pulse connections.
2. High-power thyristors are used to reduce the number of parallel components, simplifying the cabinet structure, reducing losses, and facilitating maintenance.
3. Components and fast-fusing copper busbars use specially designed circulating water circuit profiles for optimal heat dissipation and extended component lifespan.
4. Component press-fitting employs a typical design for balanced and fixed stress, with double insulation.
5. Internal water pipes use imported reinforced transparent soft plastic tubing, resistant to both hot and cold temperatures, and with a long service life.
6. Component radiator faucets undergo special treatment for corrosion resistance.
7. The cabinet is fully CNC machined and powder-coated for an aesthetically pleasing appearance.
8. Cabinets are generally available in indoor open, semi-open, and outdoor fully sealed types; cable entry and exit methods are designed according to user requirements.
9. This series of rectifier cabinets adopts a digital industrial control trigger control system to enable the equipment to...
Voltage Specifications:
16V 36V 75V 100V 125V 160V 200V 315V
400V 500V 630V 800V 1000V 1200V 1400V
Current Specifications:
300A 750A 1000A 2000A 3150A
5000A 6300A 8000A 10000A 16000A
20000A 25000A 31500A 40000A 50000A
63000A 80000A 100000A 120000A 160000A
Function Description
◆ Small Dummy Load: A piece of heating element is connected to replace the actual load, ensuring a DC current of 10-20A at the rated DC output voltage.
◆Sistema Inteligente de Controle de Redundância Térmica: Dois controladores CNC, interligados por portas de redundância térmica, operam em paralelo e de forma coordenada, eliminando qualquer conflito ou exclusão de controle. Alternância perfeita entre controladores mestre e escravo.
Caso o controlador principal falhe, o controlador redundante alterna automaticamente e sem interrupções para o papel de principal, alcançando de fato um controle de redundância térmica de canal duplo. Isso melhora significativamente a confiabilidade do sistema de controle.
◆Comutação perfeita entre mestre e redundância: Dois sistemas de controle ZCH-12 com redundância térmica mútua podem ser configurados manualmente para determinar qual controlador atua como mestre e qual como escravo. O processo de comutação é transparente.
◆Comutação de redundância: Se o controlador principal falhar devido a uma falha interna, o controlador redundante alterna automaticamente e sem interrupções para o papel de controlador principal.
◆Circuito principal com pulso adaptativo: Quando uma pequena carga fictícia é conectada ao circuito principal e a amplitude da realimentação de tensão é ajustada na faixa de 5 a 8 volts, o ZCH-12 ajusta automaticamente o ponto inicial, o ponto final, a faixa de deslocamento de fase e a sequência de distribuição do pulso para tornar o deslocamento de fase do pulso adaptativo ao circuito principal. Nenhuma intervenção manual é necessária, tornando o ajuste mais preciso do que o manual.
◆Seleção do Número de Pulsos do Clock: Ao selecionar o número de pulsos do clock, o pulso pode se adaptar à fase do circuito principal e realizar a mudança de fase corretamente.
◆Ajuste fino da fase do pulso: Através do ajuste fino da fase do pulso, o pulso pode ser alinhado com precisão com a defasagem do circuito principal, com um erro ≤1°. O intervalo de valores para o ajuste fino é de -15° a +15°.
◆Ajuste de Fase de Pulso de Dois Grupos: Altera a diferença de fase entre o primeiro e o segundo grupo de pulsos. O valor de ajuste é zero, e a diferença de fase entre o primeiro e o segundo grupo de pulsos é de 30°. O intervalo de valores de ajuste é de -15° a +15°.
◆O canal 1F é designado como um grupo de feedback de corrente. O canal 2F é designado como dois grupos de feedback de corrente.
◆Compartilhamento automático de corrente: O ZCH-12 ajusta-se automaticamente com base no desvio entre o primeiro e o segundo grupos de feedback de corrente, sem intervenção manual. O compartilhamento manual de corrente é realizado ajustando-se a distribuição de corrente entre a estrela e os dois grupos.
◆Comutação contínua: a potência de saída permanece inalterada durante a comutação.
◆Função de parada de emergência: Quando o terminal FS é curto-circuitado ao terminal de 0V, o ZCH-12 para imediatamente de enviar pulsos de disparo. Deixar o terminal FS flutuando permite que os pulsos de disparo sejam enviados.
◆Função de arranque suave: Quando o ZCH-12 é ligado, após o autoteste, a saída aumenta gradualmente até ao valor predefinido. O tempo de arranque suave padrão é de 5 segundos. É possível ajustar o tempo personalizado.
◆Função de proteção contra retorno a zero: Quando o ZCH-12 é ligado, após o autoteste, se o valor fornecido não for zero, nenhum pulso de disparo será emitido. A operação normal é retomada quando o valor fornecido retorna a zero.
◆Reinicialização do software ZCH-12: O ZCH-12 é reinicializado executando um comando de programa de software.
◆Reinicialização de hardware do ZCH-12: O ZCH-12 é reinicializado via hardware.
◆Seleção da faixa de deslocamento de fase: Faixa 0～3. 0: 120°, 1: 150°, 2: 180°, 3: 90°
◆Salvamento permanente de parâmetros: Os parâmetros de controle alterados durante a depuração CNC são salvos na RAM e serão perdidos em caso de queda de energia. Para salvar permanentemente os parâmetros de controle depurados: ① Defina os bits 1 a 8 das chaves SW1 e SW2 como DESLIGADO, DESLIGADO, DESLIGADO, DESLIGADO, DESLIGADO, LIGADO, DESLIGADO, DESLIGADO para habilitar o salvamento;
②Ative a função de salvamento permanente de parâmetros; ③ Defina os bits 1-8 de SW1 e SW2 como OFF para desativar o salvamento.
◆Ajuste automático dos parâmetros PID: O controlador mede automaticamente as características da carga para obter o algoritmo ideal para a carga. Isso é mais preciso do que o ajuste manual. Para cargas especiais, em que as características da carga estão relacionadas às condições de carga e variam muito, o ajuste PID só pode ser feito manualmente.
◆Seleção do controlador PID:
O PID0 é um controlador PID dinâmico e rápido, adequado para cargas resistivas.
O PID1 é um controlador PID de velocidade média com excelente desempenho geral de ajuste automático, adequado para cargas resistivas-capacitivas e resistivas-indutivas.
O controlador PID2 é adequado para objetos controlados com grande inércia, como a regulação de tensão em cargas capacitivas e a regulação de corrente em cargas indutivas.
Os controladores PID3 a PID7 são controladores PID manuais, permitindo o ajuste manual dos valores dos parâmetros P, I e D. Os controladores PID8 e PID9 são personalizados para cargas especiais.
