O refino eletrolítico da prata utiliza prata bruta como ânodo. A corrente contínua proveniente do retificador eletrolítico passa por uma célula eletrolítica contendo eletrólito de nitrato de prata, fazendo com que o ânodo de prata bruta se dissolva e a prata mais pura se deposite no cátodo. Este é um dos principais métodos de refino de prata. O retificador eletrolítico é um equipamento fundamental no processo de refino, e sua compatibilidade afeta significativamente a qualidade e o custo do consumo de energia da eletrólise. Um conjunto completo de retificador inclui um gabinete retificador, um painel de controle digital, um transformador retificador (instalado dentro do gabinete), sensores de corrente contínua (instalados dentro do gabinete), etc. Geralmente, é instalado em ambiente interno próximo à célula eletrolítica, refrigerado por água pura e possui uma tensão de entrada de 380V.
Introdução aos equipamentos retificadores de tiristores para eletrólise da prata
I. Aplicações
Esta série de gabinetes retificadores é utilizada principalmente para diferentes tipos de equipamentos retificadores e sistemas de controle automatizados na eletrólise de metais não ferrosos, como alumínio, magnésio, manganês, zinco, cobre e chumbo, bem como sais de cloreto. Também pode ser utilizada como fonte de alimentação para cargas similares.
II. Principais características do gabinete
1. Tipo de conexão elétrica: Geralmente selecionada com base na tensão CC, corrente e tolerâncias harmônicas da rede, com duas categorias principais: estrela dupla e ponte trifásica, e quatro combinações diferentes, incluindo conexões de seis pulsos e doze pulsos.
2. Os tiristores de alta potência são usados para reduzir o número de componentes em paralelo, simplificando a estrutura do gabinete, reduzindo as perdas e facilitando a manutenção.
3. Os componentes e as barras de cobre de fusão rápida utilizam perfis de circuito de água circulante especialmente projetados para dissipação de calor ideal e maior vida útil dos componentes.
4. A montagem por pressão dos componentes utiliza um projeto típico para tensão equilibrada e fixa, com isolamento duplo.
5. Os tubos de água internos utilizam tubos de plástico macio transparente reforçado importado, resistentes a temperaturas quentes e frias, e com longa vida útil.
6. As torneiras dos radiadores passam por um tratamento especial para resistência à corrosão.
7. O gabinete é totalmente usinado por CNC e revestido com pintura eletrostática a pó para um acabamento esteticamente agradável.
8. Os gabinetes estão geralmente disponíveis nos tipos aberto para uso interno, semiaberto e totalmente selado para uso externo; os métodos de entrada e saída de cabos são projetados de acordo com as necessidades do usuário.
9. Esta série de gabinetes retificadores adota um sistema de controle de gatilho de controle industrial digital para permitir que o equipamento funcione sem problemas.
Especificações de voltagem:
16V 36V 75V 100V 125V 160V 200V 315V
400V 500V 630V 800V 1000V 1200V 1400V
Especificações atuais:
300A 750A 1000A 2000A 3150A
5000A 6300A 8000A 10000A 16000A
20000A 25000A 31500A 40000A 50000A
63000A 80000A 100000A 120000A 160000A
Introdução à fonte de alimentação por eletrólise de prata: As fontes de alimentação por eletrólise de prata são geralmente pequenas fontes de alimentação CC ajustáveis de corrente constante. Elas podem usar retificação por tiristor ou alimentação CC de alta frequência.
Tomando como exemplo o gabinete retificador correspondente: KGHS-1000A/36V:
I. Forma do sistema principal: Retificação por tiristores de dupla estrela com reator de balanceamento.
II. Método de regulação de tensão: Regulação de tensão controlada por fase do tiristor.
III. Situação do fornecimento de equipamentos (unidade individual)
Número de série Nome do equipamento Modelo Especificação Quantidade Observações
1 unidade retificadora de tiristor KHS-1KA/36V (1 unidade)
IV. Controle e proteção do gabinete do retificador:
4.1 Resfriamento a Água Pura do Gabinete Retificador: Os elementos retificadores são resfriados a água. O tubo principal de refrigeração a água é de aço inoxidável. Cada gabinete possui um tubo de entrada e um de saída. Todos os circuitos de água são conectados por meio de tubos reforçados com revestimento de borracha. Os circuitos de água devem ser capazes de suportar um teste de 30 minutos a 0,1 MPa de pressão da água sem vazamentos, e os tubos devem ser fáceis e rápidos de desmontar.
4.2 Proteção contra sobretensão no circuito principal.
4.3 Proteção contra sobretensão de comutação do elemento tiristor por absorção RC.
4.4 Proteção contra sobrecorrente e alarme de sobrecarga.
4.5 Proteção contra sobretemperatura.
4.6 Proteção contra subpressão.
4.7 Proteção contra falha de desconexão do feedback. Quando o sinal de feedback de corrente é interrompido, o sistema de controle de estabilização de corrente alterna automaticamente para operação em malha aberta.
Descrição funcional
◆Carga fictícia pequena: Uma seção do elemento de aquecimento é conectada para substituir a carga real, garantindo uma corrente contínua de 10 a 20 A quando a saída estiver na tensão contínua nominal.
◆Sistema Inteligente de Controle de Redundância Térmica: Dois controladores CNC são interconectados por meio de portas de redundância térmica, coordenando o controle em paralelo sem qualquer disputa ou exclusão de controle. Alternância perfeita entre controladores mestre e escravo.
Caso o controlador principal falhe, o controlador redundante alterna automaticamente e sem interrupções para se tornar o controlador principal, alcançando de fato o controle de redundância térmica de canal duplo. Isso melhora significativamente a confiabilidade do sistema de controle.
◆Comutação perfeita entre mestre e redundância: Dois sistemas de controle ZCH-6 com redundância térmica mútua podem ser configurados manualmente para determinar qual controlador atua como mestre e qual como escravo. O processo de comutação é transparente.
◆Comutação de redundância: Se o controlador mestre falhar devido a uma falha interna, o controlador redundante alterna automaticamente e sem interrupções para se tornar o controlador mestre.
◆Circuito principal adaptativo de pulso: Quando uma pequena carga fictícia é conectada ao circuito principal e a amplitude da realimentação de tensão é ajustada na faixa de 5 a 8 volts, o ZCH-6 ajusta automaticamente o ponto inicial, o ponto final, a faixa de deslocamento de fase e a sequência de distribuição do pulso para tornar o deslocamento de fase do pulso adaptativo ao circuito principal. Nenhuma intervenção manual é necessária, tornando o ajuste mais preciso do que o manual.
◆Seleção do Clock de Pulso: Ao selecionar o número de pontos do clock de pulso, o pulso pode se adaptar à fase do circuito principal e realizar a mudança de fase corretamente.
◆Ajuste fino da fase do pulso: Através do ajuste fino da fase do pulso, o pulso pode ser alinhado com precisão com a defasagem do circuito principal, com um erro ≤1°. O intervalo de valores para o ajuste fino é de -15° a +15°.
◆Ajuste de Fase de Pulso de Dois Grupos: Altera a diferença de fase entre o primeiro e o segundo grupo de pulsos. O valor de ajuste é zero, e a diferença de fase entre o primeiro e o segundo grupo de pulsos é de 30°. O intervalo de valores de ajuste é de -15° a +15°.
◆O canal 1F é designado como um grupo de feedback de corrente. O canal 2F é designado como dois grupos de feedback de corrente.
◆Compartilhamento automático de corrente: O ZCH-6 ajusta-se automaticamente com base no desvio do feedback de corrente, sem intervenção manual. ◆ Comutação contínua: A potência de saída permanece inalterada durante a comutação.
◆Função de parada de emergência: Ao curto-circuitar o terminal FS com o terminal de 0V, o ZCH-6 para imediatamente de enviar pulsos de disparo. Deixar o terminal FS em aberto permite o envio de pulsos de disparo.
◆Função de Partida Suave: Ao ligar o ZCH-6, após o autoteste, a saída aumenta gradualmente até o valor definido. O tempo padrão de partida suave é de 5 segundos. É possível personalizar esse tempo.
◆Função de proteção contra retorno a zero: Quando o ZCH-6 é ligado, após o autoteste, se o ponto de ajuste não for zero, nenhum pulso de disparo será emitido. A operação normal é retomada quando o ponto de ajuste retorna a zero.
◆Reinicialização do software ZCH-6: O ZCH-6 é reinicializado executando um comando de programa de software.
◆Reinicialização de hardware do ZCH-6: O ZCH-6 é reinicializado via hardware.
◆Seleção da faixa de deslocamento de fase: Faixa 0～3. 0: 120°, 1: 150°, 2: 180°, 3: 90°
◆Salvamento permanente de parâmetros: Os ajustes nos parâmetros de controle do controlador CNC ZCH-6 são salvos na RAM e serão perdidos durante quedas de energia. Para salvar permanentemente os parâmetros de controle ajustados: ① Defina os bits 1-8 das chaves SW1 e SW2 como DESLIGADO, DESLIGADO, DESLIGADO, DESLIGADO, DESLIGADO, LIGADO, DESLIGADO, DESLIGADO para habilitar o salvamento;
②Ative a função de salvamento permanente de parâmetros; ③ Defina os bits 1-8 de SW1 e SW2 como OFF para desativar o salvamento.
◆Ajuste automático dos parâmetros PID: O controlador mede automaticamente as características da carga para obter o algoritmo ideal para a carga. Isso é mais preciso do que o ajuste manual. Para cargas especiais, onde as características da carga são altamente variáveis e relacionadas às condições da carga, o ajuste PID deve ser manual.
◆Seleção do controlador PID:
PID0: PID dinâmico rápido, adequado para cargas resistivas.
PID1: PID de velocidade média, com excelente desempenho geral de ajuste automático, adequado para cargas resistivas-capacitivas e resistivas-indutivas.
O controlador PID2 é adequado para objetos controlados com alta inércia, como a regulação de tensão em cargas capacitivas e a regulação de corrente em cargas indutivas.
Os controladores PID3 a PID7 são controladores PID manuais, permitindo o ajuste manual dos valores dos parâmetros P, I e D.
Os controladores PID8 e PID9 são personalizados para cargas especiais.
