A Aupex Tech PTY.LTD. fornece um conjunto completo de equipamentos de engenharia para fundição de eletrólise de chumbo, projeto e construção de engenharia de eletrólise de chumbo e serviços de consultoria para melhoria de processos de engenharia de eletrólise de chumbo.
Os conjuntos completos de equipamentos de engenharia para eletrólise e fundição de chumbo fornecidos pela empresa incluem linhas de produção automatizadas para placas de ânodo de chumbo, linhas de produção automatizadas para placas de cátodo de chumbo, linhas de produção automatizadas para lingotes de chumbo elétrico e ligas de chumbo, linhas de produção automatizadas para tratamento de lama de ânodo de chumbo, conjuntos completos de equipamentos de retificação de eletrólise de chumbo, conjuntos completos inteligentes de equipamentos de controle centralizado de processo de eletrólise de chumbo e barramentos de cobre para engenharia de eletrólise.
Linha de produção automática de placas de ânodo de chumbo
Unidade de fundição de disco de ânodo de chumbo
Linha de produção automática de placas catódicas de chumbo
Linha de produção automática para lingotes de chumbo elétrico e ligas de chumbo
Unidade de lavagem flexível de eletrodo residual de placa de ânodo de chumbo
A unidade de lavagem flexível para placas de ânodo de chumbo residual pode ser projetada e fabricada de acordo com os requisitos de diferentes especificações e tamanhos de placas. O processo de lavagem flexível consiste em girar o rolo de lavagem flexível para acionar a folha de lavagem e bater a lama de chumbo. A força de batimento pode ser alterada de acordo com a velocidade do rolo de lavagem para se adaptar a diferentes lamas de chumbo. A folha de lavagem possui uma força de batimento moderada para bater e raspar a lama do ânodo e lavá-la da placa do ânodo. Devido às diferentes propriedades da lama do ânodo e da placa de chumbo, a folha de lavagem recua ao atuar na placa de chumbo, de modo a não danificá-la. O equipamento possui velocidade de operação ajustável e adota lavagem flexível de estação dupla, com capacidade de produção de 300 peças/hora.
Parâmetros técnicos
Capacidade de produção: 200-300 peças/hora;
Capacidade instalada: 20KW;
Método de lavagem flexível: a placa é levantada e abaixada, o rolo de lavagem gira e duas peças são lavadas por vez.
Especificações da placa: personalizadas (comprimento x largura x espessura);
Distância do passo: 390 mm;
Pressão de alimentação de ar: 0,6 MPa (fornecida pelo usuário);
Peso da máquina: cerca de 20T;
Dimensões: comprimento x largura x altura 20000 x 3300 x 3200 (alterado de acordo com o tamanho da placa de ânodo e os requisitos do usuário para o comprimento do transportador de placas de ânodo)
Ruído de trabalho: menos de 85dB(A).
Descrição técnica do equipamento
Composição do equipamento
Este equipamento é composto principalmente de sete partes: transportador de placa de ânodo de corrente, empurrador de placa, levantador de placa, dispositivo de lavagem flexível, arranjo de placa de ânodo e dispositivo de saída, sistema de controle de ar e sistema de controle automático PLC.
Equipamento de retificação de eletrólise de chumbo
Retificador de eletrólise de chumbo
Fonte de alimentação retificadora controlada por silício
A fonte de alimentação do retificador tiristor converte a entrada de energia CA da rede elétrica em saída de energia CC. O circuito principal do retificador tiristor adota um circuito retificador de ponte de 12 pulsos. O braço de ponte único é composto por um tiristor e um fusível em série. O fusível é usado para proteção contra sobrecarga ou curto-circuito. Quando ocorre um curto-circuito, o fusível queima para evitar que a falha se expanda. Cada tiristor é conectado em paralelo com um circuito de absorção de resistência-capacitância para absorver a tensão de pico durante a comutação para garantir a operação segura e confiável do tiristor. O controlador monitora a temperatura do tiristor e o status do fusível no gabinete do retificador em tempo real. Quando o fusível queima ou superaquece, a localização do dispositivo defeituoso pode ser rapidamente localizada através do visor da tela sensível ao toque. O CLP, como o controlador central no gabinete de controle, completa o controle lógico do retificador, o processamento da proteção contra falhas, a comunicação da tela sensível ao toque e o monitoramento da interação de dados do sistema DCS; O sistema de controle de disparo por tiristor equipado com o sistema realiza a amostragem, o controle em malha fechada, o bloqueio de fase e o cálculo do pulso de disparo de parâmetros como corrente e tensão de entrada e saída. Possui funções de proteção como sobretensão, sobrecorrente, subtensão, curto-circuito, superaquecimento, perda de fase e superaquecimento.
O sistema retificador de eletrólise de chumbo inclui gabinete de alta tensão, transformador retificador regulador de tensão em carga, gabinete retificador, gabinete de controle retificador, refrigerador de água pura, sensor CC de alta corrente, etc.
O diagrama de blocos do princípio do circuito é mostrado abaixo
Principais parâmetros técnicos do retificador
Condições técnicas básicas
1. Corrente de saída CC nominal: Idn = 13000A (extremidade de entrada de carga), faixa de corrente: 1000A ~ 13000A
2. Tensão de saída CC nominal: Udn = 266 V (extremidade de entrada de carga), faixa de tensão: 60 V ~ 280 V
3. Método de fiação de retificação: 2 pontes trifásicas totalmente controladas em paralelo
4. Método de regulação de tensão: regulação de tensão primária em carga + tensão secundária do tiristor
regulamento
5. Método de resfriamento: resfriamento forçado de óleo do transformador, resfriamento de água pura do gabinete do retificador
6. Método de entrada e saída: saída superior do transformador. Entrada superior do gabinete do retificador e saída inferior.
Oficina de produção
Local de instalação
Produtos retificadores controlados por silício
Transformador retificador
Gabinete retificador de comutação de alta frequência para eletrólise
Gabinete retificador IGBT para eletrólise
O gabinete de alimentação do retificador de comutação de alta frequência HHF16000A80V adota um sistema de alimentação de controle distribuído, com 32 módulos de alimentação conectados em paralelo para atingir a saída de corrente e tensão nominais de 16000A80V.
1. O circuito principal do módulo de potência único adota tecnologia avançada de comutação suave de alcance total, com alta confiabilidade, baixa perda e eficiência de trabalho de mais de 90%;
2. O módulo único adota potência pequena e média (500A80V), o que torna a estabilidade e a flexibilidade do sistema extremamente altas.
3. Possui funções de alarme de proteção automática, como sobretensão, sobrecorrente, superaquecimento e perda de fase, bem como função de partida suave.
Toda a máquina é feita com uma gama completa de tecnologia anticorrosiva, o que aumenta a capacidade anticorrosiva do produto e prolonga sua vida útil.
HHF16000A80V Parâmetros técnicos do sistema de alimentação
4. Placa-mãe de controle: A placa-mãe de controle adota o mais recente módulo modular totalmente digital
placa-mãe, que não necessita de manutenção.
5. Sistema de controle: O controle convencional tem controle de corrente constante e tensão constante
Sistemas. Sob condições de corrente de saída nominal de 5 a 100% e tensão de saída nominal de 10 a 100%, o dispositivo automático de controle de corrente e tensão garante que a corrente CC seja constante em ±1,0%. Este equipamento adiciona um modo de controle de trabalho com parâmetros de processo constantes. Há configurações de parâmetros de processo (-2,00 a 2,00 V) e exibição do sinal de feedback (-2,00 a 2,00 V) na tela sensível ao toque.
6. O dispositivo de alimentação eletrolítica é uma estrutura de gabinete interno e o nível de proteção do invólucro é IP20 e superior
Equipamento de controle centralizado de processo de eletrólise de chumbo inteligente
Processo de eletrólise de chumbo centralizado o mais rápido possível
O sistema de monitoramento do processo de gerenciamento da superfície da célula eletrolítica de chumbo utiliza diversas tecnologias patenteadas nacionais, como medição de temperatura por imagem infravermelha da superfície da célula, posicionamento de partição, julgamento inteligente fuzzy, inspeção de tensão da célula, análise do efeito de corrente e gerenciamento do consumo de energia CC, para gerenciar de forma abrangente a qualidade do processo eletrolítico da superfície da célula eletrolítica de chumbo. A medição da temperatura por imagem infravermelha da superfície da célula utiliza imageadores infravermelhos de alto desempenho importados e o software especial de posicionamento de partição de imagem da nossa empresa para realizar o posicionamento da partição e o gerenciamento da temperatura de cada pixel na superfície da célula, comparando e avaliando se a temperatura de cada pixel está muito baixa, normal, muito alta ou muito alta. Ao mesmo tempo, as condições reais de trabalho, condições anormais e eventos acidentais de temperatura de cada ponto, tensão e corrente da célula são registradas e analisadas, e um relatório diário de trabalho é gerado diretamente. Dados e relatórios confiáveis são fornecidos para gerenciamento da produção, economia de energia e aumento da produção, e gerenciamento de processos.
Os principais equipamentos e materiais do projeto do sistema de monitoramento do processo de eletrólise de chumbo incluem câmera infravermelha ALG3000, computador de monitoramento de imagem, módulo de inspeção de tensão de 50 canais, transmissor de corrente de 4-20 mA, sistema de dados de controle industrial, controle remoto elétrico anticorrosão de fibra de carbono, panorâmica/inclinação, etc.
Análise de imagem infravermelha da superfície do tanque do processo de eletrólise de chumbo
Barramento de cobre para engenharia de eletrólise
Barras de cobre para conexão de usinas de eletrólise
1.O papel das barras de cobre na engenharia de eletrólise
1.1 Condutividade:
Função principal: Barramentos de cobre são essenciais em sistemas de eletrólise devido à sua excelente condutividade elétrica. Eles servem como os principais caminhos para a condução das altas correntes necessárias nos processos de eletrólise. A alta condutividade do cobre garante perda mínima de potência durante a transmissão, o que é crucial para manter a eficiência nas operações de eletrólise.
1.2 Distribuição atual:
Distribuição uniforme de corrente: Barramentos de cobre ajudam a distribuir a corrente elétrica uniformemente entre os vários eletrodos dentro da célula de eletrólise. Essa distribuição uniforme é essencial para garantir reações eletroquímicas consistentes em todos os eletrodos, resultando em deposição ou dissolução uniforme dos materiais.
1.3 Suporte Estrutural:
Resistência mecânica: Barras de cobre também fornecem suporte estrutural aos eletrodos e a toda a estrutura de eletrólise. São robustas e podem suportar altas cargas de corrente sem se deformar, o que ajuda a manter a integridade do processo de eletrólise.
1.4 Dissipação de calor:
Gerenciamento Térmico: Durante o processo de eletrólise, quantidades significativas de calor são geradas devido ao alto fluxo de corrente. Barras de cobre possuem boa condutividade térmica, o que auxilia na dissipação de calor, reduzindo o risco de superaquecimento e aumentando a segurança e a longevidade geral do sistema.
2.Questões que requerem atenção ao usar barramentos de cobre
2.1 Tamanho e seção transversal:
Dimensionamento adequado: É essencial selecionar barramentos de cobre com a seção transversal correta para suportar a carga de corrente pretendida. Barramentos subdimensionados podem levar a aquecimento excessivo, perdas de energia e potencial falha devido a estresse térmico.
2.2 Conexões e juntas:
Conexões Seguras: As juntas e conexões entre os barramentos e outros componentes devem estar firmemente fixadas e livres de oxidação ou contaminantes. Conexões frouxas ou corroídas podem aumentar a resistência, levando a aquecimento localizado, ineficiência energética e potenciais falhas elétricas.
2.3 Proteção contra corrosão:
Oxidação: O cobre pode oxidar quando exposto ao ar, especialmente em ambientes úmidos ou corrosivos. É importante garantir que os barramentos estejam devidamente isolados ou tratados com revestimentos protetores para evitar a oxidação, que pode degradar a condutividade e a integridade estrutural.
2.4 Expansão Térmica:
Compensação pela Expansão: O cobre se expande com o calor, portanto, o projeto do sistema de eletrólise deve levar em conta a expansão e a contração térmicas. Tolerâncias inadequadas para expansão podem levar a tensões mecânicas e desalinhamento no sistema, potencialmente levando a problemas operacionais ou danos.
2.5 Manutenção:
Inspeções regulares: A manutenção e as inspeções periódicas são cruciais para garantir que as barras de cobre permaneçam em boas condições. Isso inclui a verificação de sinais de corrosão, conexões soltas e quaisquer danos físicos que possam afetar o desempenho.
2.6 Isolamento elétrico:
Medidas de segurança: Embora o cobre seja um excelente condutor, é igualmente importante garantir que ele esteja adequadamente isolado quando necessário para evitar curtos-circuitos acidentais e garantir uma operação segura dentro da planta de eletrólise.
Ao prestar muita atenção a esses fatores, os barramentos de cobre podem aumentar significativamente a eficiência, a confiabilidade e a segurança dos sistemas de eletrólise. Projeto, instalação e manutenção adequados são essenciais para maximizar os benefícios dos barramentos de cobre em aplicações de alta corrente.
Outros equipamentos e acessórios de eletrólise
Equipamento auxiliar de engenharia de eletrólise de chumbo
Máquina de escória de chumbo eletrolítica
Máquina de haste de luz de eletrólise de chumbo
