Tecnologia e engenharia de equipamentos para purificação de trióxido de arsênio e preparação de arsênio metálico
Os compostos de arsênio no esquema de tratamento de arsênio do Centro-Sul existem principalmente em três substâncias sólidas. Os resíduos perigosos contendo arsênio são tratados em três compostos: allite, arseniato de cálcio ou As2O3. O condrito pode entrar diretamente no aterro, e o arseniato de cálcio e o As2O3 podem produzir arsênio elementar por meio da reação de redução. A tecnologia central para a produção de As2O3 e arsênio elementar é a pesquisa e o desenvolvimento de equipamentos de purificação de As2O3 e equipamentos de redução de arsênio elementar. Em cooperação com a Central South University, nossa empresa desenvolveu o forno de purificação de As2O3 e o forno de redução de arsênio com as características de alto nível de proteção ambiental, alto nível de automação e grande capacidade de tratamento. Esta tecnologia foi bem aplicada no projeto de purificação e melhoria da qualidade do trióxido de arsênio em Pingjiang, província de Hunan.
Tecnologia de pirólise de baixa temperatura e engenharia de equipamentos de resíduos orgânicos perigosos
（Projeto de pirólise de placa de circuito eletrônico da Hunan Chenzhou Fengyue Technology Co., Ltd）
Combinado com a situação do mercado de recuperação de recursos renováveis da China, com base em diferentes materiais, especialmente os materiais com a coexistência de metais pesados e orgânicos, a empresa desenvolveu uma tecnologia exclusiva de pirólise de baixa temperatura para resíduos orgânicos perigosos, e seu equipamento principal é o forno de pirólise de baixa temperatura de tira de aço. A tecnologia adota o método de pirólise anaeróbica para recuperação abrangente, converte toda a matéria orgânica em produtos reutilizáveis, realiza a reciclagem de materiais e resolve efetivamente o problema da poluição ambiental no processo de recuperação de recursos. É amplamente utilizado no tratamento de recursos de fio esmaltado residual, placa de circuito residual, pneu residual, bateria de lítio residual e outros materiais. Esta tecnologia visa substituir os primeiros métodos de tratamento extensivo às custas da proteção ambiental, como o método inicial de incineração direta, que produz uma grande quantidade de substâncias tóxicas e extrai apenas substâncias valiosas de metal. Esta rota técnica e equipamento foram bem aplicados no projeto de pirólise de placa de circuito eletrônico da Hunan Chenzhou Fengyue Technology Co., Ltd.
Tecnologia de reciclagem abrangente e engenharia de equipamentos de baterias de íons de lítio residuais
A Central South University começou a entrar na pesquisa de tecnologia de recuperação de bateria de lítio em 2010. Em vista da prática convencional no mercado, que recupera apenas metais valiosos, como materiais de lítio, a empresa desenvolveu uma tecnologia abrangente de recuperação de baterias de lítio em combinação com a pesquisa da Central South University. O núcleo desta tecnologia é o sistema de recuperação eficiente e limpo de componentes completos de baterias de lítio residuais. Em vista da baixa taxa de recuperação, longo ciclo de produção de processos tradicionais de fogo e úmidos na indústria de recuperação de baterias de íons de lítio residuais Problemas como baixa pureza de pó extremo e tratamento difícil de três resíduos. Considerando o grande processo de recuperação de bateria de lítio e visando a regeneração de recursos e maiores benefícios, o processo de britagem a seco sem descarga, volatilização em baixa temperatura e separação física de componentes completos por pirólise em alta temperatura é adotado para resolver uma série de problemas técnicos, como longo ciclo de descarga de salmoura, poluição da água por eletrólitos, descarga fácil de curto-circuito no processo de britagem, remoção incompleta de pó positivo e negativo, alto teor de lascas de cobre e alumínio em pó polar, poluição por flúor e assim por diante. Todos os componentes do invólucro, folha de cobre, folha de alumínio e materiais de pó de eletrodo positivo e negativo são reciclados de forma limpa, o fluxo do processo não tem descarga de águas residuais e resíduos, o custo de produção e operação é baixo e a taxa de recuperação de pó de eletrodo é superior a 98,65%.
